سنگ آهن و ناخالصی

عرضه سنگ آهن فاین درجه متوسط در سه ماهه چهارم سال ۲۰۲۱ محدود شده است. به گزارش آرتان پرس و به نقل از متال بولتن در دسترس بودن سنگ آهن فاین درجه متوسط در سه ماهه اکتبر تا دسامبر محدود شده است ...

مواد افزودنی. موادی که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را به هم دارند مانند 10 درصد رطوبت. موادی که تخلخل گندله ها را افزایش می دهند تا باعث بهبود خواص حیا پذیری آن شوند. موادی که از طریق ...

حدود ۵ درصد از پوسته زمین از عنصر فلزی سنگ آهن تشکیل شده که در دل زمین به صورت خالص یافت نمی شود و معمولاً به علت واکنش پذیر بودن در دل زمین نیز به صورت پودرهای تیره رنگ نقره‌ ای و قهوه ‌ای و دارای ناخالصی وجود دارد.

سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود. دلیل این امر، وجود شرایط درون کوره و ناخالصی‌های سنگ آهن است.

آهن خام که دارای 5%-4% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد, سیلیکون و فسفر است و اهمیت آن فقط به این علت است که در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد قرار دارد.

آهن مذاب و تفاله‌ی حاصل از ناخالصی‌های سنگ آهن، به مرور از کوره تخلیه می‌شود. کوره بطور مداوم از قطعات جدید سنگ فلز شارژ می شود و آهن مذاب از آن تخلیه می شود.

ذوب کردن ناخالصیهای موجود در سنگ آهن که نقطه ذوب آنها بالاتر از درجه حرارت معمولی کوره است. بعضی از عناصر که همزمان با سنگ آهن احیا می‌شود یا در آهن حل و یا با آن ترکیب شده و جدا کردن آن ممکن نمی‌گردد، مواد گداز آور با این ناخالصی‌ها ، قبل از ترکیب با آهن ، ترکیب می‌گردند. نوع مواد گداز آور بستگی به ترکیب مواد متشکله بار کوره دارد. مواد گداز آور:

منیزیم (منیزیت) برای حذف ناخالصی ها در شستشوی ذغال سنگ استفاده می شود و برای بازیابی و استفاده مجدد ممکن است. مقدار ذخایر سنگ آهن در ایران حدود 4.5 میلیارد تن است برآورد شده است که 2.5 میلیارد تن ...

اما لیمونیت رایج‌ترین سنگ آهن است. قبل از ذوب، با گرم شدن سنگ معدن و خروج آب، مقدار زیادی از لیمونیت به هماتیت تبدیل می شود. سپس سنگ معدن را در دمای بالای 1250 درجه سانتی گراد گرم می کنند، که در آن دما آهن فلزی شروع به چسبیدن به هم می کند و ناخالصی های غیرفلزی به صورت جرقه پرتاب می شوند.

سنگ آهن کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل می‌دهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل می‌شود. این عنصر به راحتی اکسیده می‌شود و به تنهایی ...

با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و جداسازی ناخالصی ها ، پودر آهن قهوه ای نقره ای تیره بدست می آید. این عنصر به راحتی اکسید می شود و به خودی خود بسیار قوی نیست و برای افزایش مقاومت آن برای ...

• آهن خام که دارای 5%-4% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد, سیلیکون و فسفر است و اهمیت آن فقط به این علت است که در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد قرار دارد.

این سنگ، گونه‌ای از سنگ است که دارای رگه‌های آهن است که با استخراج این سنگ و جداسازی ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره‌ای قهوه‌ای حاصل می‌شود که به آن آهن می‌گوییم. 25 درصد قیمت تمام شده فولاد ...

ترکیبات سنگ‌آهن شامل انواع مختلفی از اکسید آهن (آهن زنگ‌زده) و مقادیر مختلفی ناخالصی است. مَگنِتیت و هِماتیت دو نوع اکسید آهن هستند که به وفور در سنگ‌های معدنی آهن یافت می‌شوند.

برای این منظور از آهک استفاده می گردد. آهک با ناخالصی های موجود در سنگ آهن مانند سیلیسیم، منگنز و گوگرد ترکیب شده و آنها را به صورت سرباره به سطح مذاب می راند.

زمانی که سنگ آهن خام از زمین استخراج می شود و ناخالصی های آن جدا می شود، یک پودر تیره رنگ نقره ای مخلوط با قهوه ای به دست می آید.

سنگ آهن، قرص ها و زینترن ها بدون هیچ ناخالصی، تبدیل به آهن مذاب تولید شده در کوره بلند می شوند. زغال از ترکیب چند زغال کک تولید می شود.

سوختن کک ،گرمای کافی برای ذوب آهن را تامین می کند.نقش اصلی فلاکس مخلوط آن است که با ناخالصی هایی مثل خاکستر کک و کلوخه های موجود در سنگ معدن مخلوط شده و یک فاز سیالی شکل قابل خروج که سرباره ...

سنگ آهن: همانطور که گفتیم، سنگ معدن آهن از اکسیدهای آهن و ناخالصی‌های گوناگون تشکیل شده است که پس از انجام مراحل آماده ‌سازی روی آن، مهیای استفاده کردن خواهد بود. جدول زیر انواع سنگ-آهن ‌های ...

آهن خام که دارای ۵%-۴% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد, سیلیکون و فسفر می باشد و اهمیت آن به این دلیل است که در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد قرار دارد.

اما دارای ناخالصی است و همین امر، فرآیند تولید سنگ آهن را با چالش روبرو کرده است. آهن به خودی خود استحکام و دوام ندارد و برای رسیدن به آلیاژی محکم باید با دیگر عناصر ترکیب گردد.

میزان مقاومت و کیفیت آهن به درجه خلوص آن بستگی دارد. از آنجایی که سنگ آهن ناخالصی‌‌هایی به همراه دارد مهم است که محصول نهایی چقدر خالص باشد و چگونه و توسط کدام فرآیند خالص شود.

آهن خام که دارای ۵%-۴% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد ، سیلیکون و فسفر است و اهمیت آن فقط به این علت است که در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد قرار دارد.

با استخراج سنگ‌آهن خام از زمین و جداسازی ناخالصی‌های آن، پودر تیره رنگ نقره‌ای- قهوه‌ای آهن به دست می‌آید که آلیاژ آن با عناصر دیگری ترکیب می‌شود تا استحکام بیشتری جهت استفاده در صنایع ...

سنگ آهن دارای اکسیدهای مختلفی در ساختار خود است که این اکسیدهای آهن و ناخالصی‌ها بایستی طی فرآیندهای شیمیایی مختلفی از آهن جدا شده و آهن خالص به وجود بیاید.

در فرایند احیا مستقیم، کربن موجود در سنگ آهن گرفته شده و آهن اسفنجی تولید می‌شود. آهن اسفنجی در مرحله بعد به همراه مقداری آهن قراضه وارد کوره قوس الکتریکی شده و ناخالصی‌های آن حذف می‌شود.

سنگ آهن دانه بندی شده; برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه ...

بعضی از عناصر که همزمان با سنگ آهن احیا می‌شود یا در آهن حل و یا با آن ترکیب شده و جدا کردن آن ممکن نمی‌گردد، مواد گداز آور با این ناخالصی‌ها ، قبل از ترکیب با آهن ، ترکیب می‌گردند.

فولادسازی، روش تولید فولاد از سنگ‌آهن به‌خصوص هماتیت است که در این فرآیند ناخالصی‌هایی مانند نیتروژن، گوگرد، سیلیکون، فسفر و کربن اضافی از آهن خام جداشده و عناصر آلیاژی مانند نیکل، منگنز، وانادیوم، مولیبدن و کروم ...